Prüfstand für Pumpen / Gleitringdichtung

Der Prüfstand wird auf die kundenspezifischen Anforderungen angepaßt und ermöglicht eine exakte Simulation des Verschleiß der Gleitringdichtung für Kraftwerkspumpen und Kesselspeisepumpen unter einer bestimmten oder verschiedenen Betriebsbedingungen. Durch die exakte Nachbildung des Gleitringdichtungsraums und der Betriebsverhältnisse werden die Versuche realitätsgetreu durchgeführt. Der Prüfstand ist für Dauerbetrieb ausgelegt.

Aufbau Gleitringdichtungsprüfstand
Die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse wird durch die Reproduzierbarkeit der Prüfbedingungen sichergestellt. Diese wird gewährleistet durch die beidseitig gelagerte Welle, den geringen Abstand zwischen Dichtung und Lager und das Konstanthalten von Druck, Temperatur und Drehzahl

Der Wellendurchmesser wurde mit 170 mm festgelegt und die Drehzahl mit 5700 rpm, beides sind Werte, die bei großen Kesselspeisepumpen vorgefunden werden. Die direkte Kupplung überträgt das Moment schlupffrei und schwingungsarm auf die Welle. Die Dichtungsgehäuse sind über Rohrleitungen parallel miteinander verbunden. Durch den Einbau von identischen Dichtungen wird die Messgenauigkeit erhöht. Der paarige Aufbau der Dichtungen gleicht den Axialschub auf das Wellenfestlager aus. Alle Teile, die mit dem Medium in Berührung kommen, sind aus gegen VE-Wasser-beständigen Werkstoffen gefertigt.

Überwachte Wasseraufbereitung
Arbeitsmedium ist vollentsalztes Wasser mit einer Leitfähigkeit von maximal 0,1 μS/cm. Um diese Wasserqualität im Dauerversuch nachprüfbar zu gewährleisten, wurde eine automatische Wasseraufbereitung mit einem Ionenaustauscher realisiert (brauner Kreislauf I in der Abbildung oben). Dieser Leitwert wird mit einer Sonde ständig mitgemessen. Die Wassertemperatur wird bei 60 °C (± 2 °C) konstant gehalten und der Wasserdruck auf der Druckseite mit p = 40 bar über eine Taumelscheibenpumpe und einen Membranspeicher. Die engen Spalte produzieren Abwärme, die über eine gesonderte Kühlung auf einer konstanten Temperatur gehalten wird.

Dauerbetrieb
Alle betriebsrelevanten Daten werden permanent mittels eines Datenloggers aufgezeichnet und fernüberwacht. Der Prüfstand ist für 24h Dauerbetrieb ausgelegt.


Spezifikationen des Gleitringdichtungsprüfstand:

  • max. Wellendurchmesser: 170 mm
  • Geschwindigkeit: 5.700 UpM
  • Druckseite p = 40 bar
  • Prüfstand für Langzeittest mit durchgehender Datenaufzeichnung
  • Fernüberwachung
  • vollentsalztes Wasser (VE-Wasser)
    • Leitwert: 0,1 μS/m
    • automatische Wasseraufbereitung
    • Temperatur 60 ° C



Aufbau des Gleitringdichtungsprüfstand für Pumpen / Gleitringdichtungen für Dauerversuche
Aufbau des Gleitringdichtungsprüfstand für Pumpen / Gleitringdichtungen für Dauerversuche
Gleitringdichtung nach Dauerversuch am Pumpenprüfstand
Gleitringdichtung nach Dauerversuch am Pumpenprüfstand
Pumpenprüfstand für Langzeittest mit durchgehender Datenaufzeichnung
Pumpenprüfstand für Langzeittest mit durchgehender Datenaufzeichnung
Kundenspezifischer Aufbau des Gleitringdichtungsprüfstand für eine Langzeitprüfung der Gleitringdichtung
Kundenspezifischer Aufbau des Gleitringdichtungsprüfstand für eine Langzeitprüfung der Gleitringdichtung
Info Prüfstand

Wir passen unseren Prüfstand an Ihre Anforderungen bzgl. Aufbau und Normen an. Kontaktieren Sie uns um den Prüfstandaufbau und Ihre Fragestellung zu erötern.

 

Wir erfüllen die Normen & Standards

  • IEC 60193: Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines – Model acceptance tests
  • IEC 60534: Industrial-process control valves
  • ISO 9906: Rotodynamic pumps  Hydraulic performance acceptance tests
  • IEC 60041: Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines
  • IEC 62006: Hydraulic machines – Acceptance tests of small hydroelectric installations

Die obige Aufzählung ist ein Auszug. Für die Erfüllung von anderen Normen fragen Sie bitte bei uns an.